در قالب گیری تزریقی باید به چه پارامترهایی توجه کرد؟
امروزه کاربرد محصولات پلاستیکی بسیار گسترده است و روند تولید محصولات پلاستیکی بهبود نیافته است. همانطور که همه می دانیم روش اصلی تولید محصولات پلاستیکی قالب گیری تزریقی است. ویرایشگر زیر اطلاعات دقیقی در مورد قالب گیری تزریقی در اختیار شما قرار می دهد.
1. چرخه قالب گیری محصول فرآیند قالب گیری تزریقی، از جمله زمان تزریق و زمان خنک شدن محصول. کنترل مؤثر این زمان ها تأثیر عمیقی بر کیفیت محصول دارد. قبل از قالب گیری تزریق پلاستیک، باید چرخه قالب گیری محصول را از طریق الگوهای نمونه و روش های دیگر روشن کنیم.
2. دمای قالب تزریق، ذرات مختلف پلاستیک، دما و سرعت تبلور متفاوت، ظاهر، تغییر شکل، اندازه، قالب های پلاستیکی و غیره محصول دارای الزامات متفاوتی است که باعث می شود تغییر دمای قالب تزریق در هنگام استفاده متفاوت باشد. پلاستیک های مختلف، الزامات محصول و غیره روش کنترل.
3. فشار تزریق پلاستیک مذاب، پلاستیک در فرآیند پر کردن حفره قالب با مقاومت زیادی روبرو می شود، که باعث می شود اندازه فشار تزریق مستقیماً اندازه، وزن، چگالی، ظاهر و غیره را تعیین کند! اگر هر یک از این عوامل تحت تاثیر قرار گیرد، محصول تبدیل به زباله می شود. این امر مستلزم آن است که مهندسان قالبگیری تزریقی کنترل فشار تزریق را بر اساس عوامل ترکیبی محصول به طور منطقی تعریف کنند.
4. سرعت تزریق پردازش قالب گیری تزریقی سریع است و سرعت تزریق تأثیر مهمی بر کیفیت ظاهر نهایی محصول دارد. سرعت تزریق معمولاً با تنظیم مقدار روغن عرضه شده به سیلندر تزریق در واحد زمان به دست می آید.
5. دمای بشکه و دمای مذاب. دمای مذاب را می توان در نازل یا با روش تزریق هوا اندازه گیری کرد. دمای مذاب نقش عمده ای در خواص جریان مذاب دارد. پلاستیک های تزریقی نقطه ذوب خاصی ندارند. محدوده دمایی حالت مذاب است. کنترل هر دو دما نیز نقشی حیاتی در کیفیت محصول دارد.