قالب گیری تزریقی دقیق: ملاحظات کلیدی و تجزیه و تحلیل فرآیند
قالبگیری تزریقی دقیق، فرآیند شکلدهی پلاستیکی با دقت بالا است که میتواند به تحملهای ابعادی 0.01 تا 0.001 میلیمتر دست یابد. با توجه به الزامات دقت دقیق و ثبات ابعادی استثنایی آن، به طور گسترده در بخش هایی مانند الکترونیک، خودرو و دستگاه های پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد.
1. تجهیزات مورد نیاز
سیستم های کنترل حلقه بسته - قابلیت تزریق چند مرحله ای و نگهداشتن فشار. اندازه گیری دقیق-
- سفتی گیره قالب کافی. قفل قالب پایدار؛ دقت موقعیت یابی تکراری کمتر یا مساوی 0.001 میلی متر.
- فشار تزریق از 216 تا 243 مگاپاسکال. کنترل دقیق سرعت تزریق و موقعیت
2. قالب ها و فرآیندها
- فولاد قالب: S136 ESR، STAVAX.
- سیستمهای دونده داغ؛ کانال های خنک کننده منسجم؛ میکرو-تهویه (عمق هواکش کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر).
- پارامترهای فرآیند: پر کردن بخشبندی شده. کنترل فشار نگهداری دقیق؛ کنترل دمای قالب در ± 0.5 درجه؛ نظارت جامع داده ها در کل فرآیند
3. انتخاب مواد
اولویت با موادی است که با انقباض کم، پایداری بالا و خلوص مشخص می شوند:
- پلاستیک مهندسی: POM، PC، PA66 (شیشه-تقویت شده با الیاف)، PEEK، LCP.
- پیش-درمان: مواد هیگروسکوپیک (مثلاً PA/PC) به خشک کردن خلاء در دمای 80 تا 120 درجه به مدت 4 تا 6 ساعت نیاز دارند.
4. کنترل کیفیت
- نظارت بر فرآیند آماری (SPC) در کل گردش کار. در-بازرسی فرآیند و بازرسی نهایی.
- تأیید تلورانس های ابعادی و هندسی. بازرسی برای عیوب بصری (مانند حباب، علائم سینک، تاب برداشتن).