دمای مورد نیاز برای قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟
تنظیم دمای قالب گیری تزریق پلاستیک به عنوان "خط حیات" کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی در نظر گرفته می شود. دقت آن به طور مستقیم بر پایداری ابعادی، استحکام مکانیکی و پرداخت سطح محصول تأثیر می گذارد.
به طور کلی، دمای پردازش باید بین دمای ذوب ماده (Tm) و دمای تجزیه (Td) تعادل پیدا کند. با در نظر گرفتن ABS معمولی به عنوان مثال، دمای ذوب آن تقریباً 105 درجه و دمای تجزیه آن بالای 250 درجه است. بنابراین، دمای بشکه باید بین 210-240 درجه تنظیم شود که نیاز به کنترل دقیق مانند راه رفتن با طناب دارد.
مواد پلاستیکی مختلف به طور قابل توجهی نیازهای دمایی متفاوتی دارند: مواد کریستالی مانند PP (پلی پروپیلن) باید از نقطه ذوب متمایز خود (160-170 درجه) تجاوز کنند، و دمای بشکه اغلب از افزایش گرادیان از عقب به جلو، معمولاً 180-230 درجه استفاده میکند. در حالی که مواد غیر کریستالی مانند PS (پلی استایرن) را می توان به طور انعطاف پذیر در محدوده وسیع تری (180-280 درجه) تنظیم کرد، مانند یک هادی سمفونی که "سمفونی دما" را بر اساس ضخامت محصول تنظیم می کند.
دمای قالب تزریق نیز بسیار مهم است. محصولات با براقیت بالا برای از بین بردن خطوط جوش به دمای 80-100 درجه نیاز دارند، در حالی که قطعات معمولی را می توان با 40-60 درجه راضی کرد.
کنترل دما باید سیالیت مواد را در نظر بگیرد. دمای بسیار پایین منجر به افزایش ناگهانی ویسکوزیته مذاب میشود که منجر به پر شدن کم یا نقص موج دار میشود. در حالی که دمای بسیار بالا ممکن است باعث تخریب مواد، تولید حباب یا علائم سوختگی شود. پارامترهای دما را میتوان با مشاهده فشار تزریق و ظاهر محصول تنظیم کرد.
ماشینهای قالبگیری تزریقی مدرن مجهز به سیستمهای کنترل دما هوشمند PID هستند که میتوانند نوسانات دما را در محدوده معقولی کنترل کنند و یک "گهواره دمای ثابت" را برای قالبگیری تزریقی دقیق فراهم کنند.