استانداردهای بازرسی برای محصولات قالب تزریق
1. محیط بازرسی:
محصول بازرسی شده را در موقعیتی از 0. 8-1 متر زیر یک لامپ فلورسنت 40W یا یک لامپ معمولی 60W ، با جهت 45-135 و فاصله {5}}} قرار دهید. سانتی متر بین دو چشم. برای ثانیه 3-5} و در طرف دیگر برای ثانیه 2-3 در قسمت قابل مشاهده از جلو بمانید.
2. تفاوت در سختگیرانه بازرسی محصول:
محصولات کلاس I به محصولاتی اشاره می کنند که نیازی به نقاشی ندارند ، مانند DVR ، پوشش جعبه دیواری ، براکت های لاستیکی سوئیچ ماهواره ای ، آنتن های مشتری Phlips و سایر محصولات داخلی با نیازهای سطح بالا. محصولات کلاس دوم به محصولاتی اشاره می کنند که نیاز به نقاشی و محصولات آنتن داخلی دارند (قطعات پلاستیکی نسبتاً بزرگ ، ارزان هستند و به برخی از کشورها و مناطق توسعه نیافته مانند آفریقا و آسیای جنوبی صادر می شوند).
3. سخت گیری موقعیت های مختلف همان محصول را متمایز کنید.
3.1 قسمت قابل مشاهده سطح A در حین کار عادی محصول ، مانند پوشش بالا ، انتهای جلو ، رابط و غیره محصول.
3.2 سطح B ، که در عملکرد محصول عادی مانند طرف محصول رایج نیست.
3.3 سطحی که در عملکرد عادی قابل مشاهده نیستند ، مانند پایین محصول.
3.4 سطح D به سطح غیر در معرض ساختار محصول ، مانند سطح داخلی محصول و قسمت ساختاری سطح داخلی اشاره دارد.
4. طبقه بندی محصولات غیر سازگار
4.1 نقص کشنده: تجربه و قضاوت نشان می دهد که این یک وضعیت غیر سازگار است که برای افرادی که از محصول استفاده می کنند ، حفظ یا تکیه می کنند ، ناامن است.
4.2 نقص جدی: نه نقص کشنده ، بلکه برای دستیابی به هدف در نظر گرفته شده ، احتمالاً باعث خرابی محصول یا کاهش کارایی استفاده می شود.
4.3 نقص جزئی: موقعیت های غیر سازگار که نمی توانند به میزان قابل توجهی کارایی استفاده از محصول را کاهش دهند ، اما تأثیر کمی در محصول برای دستیابی به هدف مورد نظر دارند.
5. طبقه بندی نقص بازرسی محصول خاص برای محصولات تزریق
5.1 نقص مواد: استفاده نادرست از مواد ، حاوی مواد خارجی و استفاده از بخش بزرگی از مواد نازل بدون تأیید (نقص جدی).
5.2. ظاهر:
سطوح B و C از محصولات سطح اول و سطح دوم و سطوح A ، B و C هیچ خراش ، انقباض ، علائم جریان ، اختلاف رنگ و تاپ های سفید (نقص جزئی) ندارند.
سطح محصولات کلاس I دارای خراش ، انقباض ، خطوط جریان مواد ، اختلاف رنگ ، سفید ، خطوط جوش و سرهای مادی (نقص جدی) است که بر مونتاژ تأثیر می گذارد.
نقص ساختار محصول (مونتاژ): نقص هایی که باعث نمی شود محصول نتواند با قطعات تطبیق مونتاژ شود و بر استفاده تأثیر بگذارد (جدی ناچیز). به عنوان مثال ، روکش های فوقانی و تحتانی بعد از مونتاژ به طور جدی سوء استفاده می شوند ، نخ های پیچ مطابقت ندارند ، ترک های ستون پس از محکم شدن پیچ ها و سوراخ های میله پانچ ترک می شوند.
نقص عملکرد محصول: نقص هایی که باعث می شود محصول نتواند عملکرد طراحی را برآورده کند (نقص جدی). به عنوان مثال: لایه برداری رنگ ، لایه برداری از پوشش برقی ، سختی فولاد و استحکام غیرقابل قبول است ، اتصالات الکتریکی باز و کوتاه هستند و بازتاب میرایی مطابق با استانداردها نیست.
نقص بسته بندی: ممکن است باعث خراش محصول و خطرات با کیفیت شود یا در اضافه کردن مواد محافظ بسته بندی مربوطه و کیسه های پلاستیکی در صورت لزوم (نقص جدی) اضافه نکند.
6. اصول قضاوت عمومی
6.1. در فرآیند تولید قطعات قالب تزریقی ، مفهوم "نقص صفر" برای بازرسی محصولات ، کنترل تولید و کمک به کارگاههای آموزشی به تجزیه و تحلیل علل نقص اتخاذ شده است. 6.2. قطعات قالب تزریقی تمام شده تولید شده به نوع مشتری و محصول بستگی دارد. اگر از نظر نقص جزئی وجود داشته باشد ، اگر بر مونتاژ تأثیر نگذارد ، قابل قبول است.
6.3. تا زمانی که اختلاف رنگ اشتباه نباشد ، اگر اختلاف رنگ محصولات تطبیق زیاد نباشد ، قابل قبول است.
6.4. محصولات معیوب که باعث ایجاد مونتاژ ضعیف می شوند (ترک خوردگی سوراخ های میله ای ، لغزش دندان ، سوزاندن سوراخ های پیچ قفل ، تغییر شکل ستون هایی که بر مونتاژ ، اتصالات بزرگ ، شکستگی ها ، بست های شل و سوء استفاده) تأثیر می گذارند ، باید رد شوند.
7. مهارت های بازرسی قالب گیری تزریق
7.1. ظاهر سطح:
سطح عاری از برس ، علائم جوش ، حباب ، علائم آب ، تغییر شکل و خراش است.
به تفاوت رنگ نگاه کنید (به ترکیب توجه کنید).
هیچ گونه فشار یا لایه لایه در درگاه خوراک مجاز نیست.
این که آیا یک لبه برش در موقعیت پیرایش وجود دارد.
7.2. قسمتهای ساختاری
نباید مانع سوراخ ها ، تغییر شکل سوراخ ها (سوراخ های بزرگ یا کوچک) ، سفید کردن و علائم جوش در پیچ ها و سوراخ ها شود.
در اتصالات نباید ترک و خسارت وارد شود.
سیم نمی تواند لغزیده یا پیچ خورده باشد.
7.3. نصب و اسپری آزمایشی.