فرآیند و اصول قالب گیری تزریقی
به عنوان یکی از پرکاربردترین فناوریهای پردازش پلاستیک در تولید مدرن، قالبگیری تزریقی حکمت مهندسی پیچیدهای را در جریان فرآیند و اصول عملیاتی خود در بر میگیرد. تحت دمای بالا و فشار بالا، مواد خام پلاستیکی جامد را به انواع محصولات پلاستیکی تبدیل می کند.
فرآیند قالب گیری تزریقی با اندازه گیری و خشک کردن دقیق مواد اولیه آغاز می شود. گرانولهای پلاستیک در داخل بشکه قالبگیری تزریقی تحت یک فرآیند گرمایش و ذوب سه مرحلهای قرار میگیرند: مرحله انتقال برای انتقال مواد خام، مرحله فشردهسازی برای فشردهسازی و پلاستیکسازی، و مرحله اندازهگیری برای کنترل دقیق حجم مذاب. هنگامی که مذاب به حالت جریان- چاه رسید، پیچ که توسط یک سیستم هیدرولیک هدایت می شود، مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می کند.
سیستم قالب تزریق "قلب" کل فرآیند است. کانالهای خنککننده دقیقاً مرتب شده آن از طریق هدایت گرما به خنکسازی سریع و شکلدهی نهایی میرسند، در حالی که مکانیسم اجکتور به آرامی محصول قالبگیری شده جامد شده را بیرون میزند.
اثر هم افزایی گرمای خارجی و نیروهای برشی مکانیکی پیوندهای ثانویه بین مولکولهای پلیمری را از بین میبرد و به آنها اجازه میدهد وارد حالت جریان ویسکوز-«پنجره پلاستیکی» شوند. کنترل دقیق دما، فشار و سرعت مستقیماً دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی محصول قالب گیری تزریقی را تعیین می کند.