اصل قالب گیری تزریقی و ویژگی های کلی قالب گیری
قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق مذاب پلاستیک به داخل حفره قالب بسته با سرعت بالا و تحت فشار بالا و به دست آوردن یک محصول پلاستیکی کاملاً مطابق با شکل حفره قالب پس از سرد شدن و شکل دادن.
قالب گیری تزریقی باید دو شرط قالب گیری لازم را داشته باشد: پلاستیک باید در حالت مذاب به داخل حفره قالب تزریق شود و مذاب پلاستیک تزریق شده باید فشار و سرعت جریان کافی برای پر کردن کامل حفره قالب داشته باشد. بنابراین، قالب گیری تزریقی باید دارای عملکردهای اساسی مانند پلاستیک سازی، تزریق مذاب و قالب گیری نگهدارنده فشار باشد.
پلاستیک سازی پلاستیک: در فرآیند پلاستیک سازی قالب گیری تزریقی، پلاستیک جامد به طور مداوم در جهت شیار پیچ از طریق عمل انتقال پیچ چرخان به جلو حرکت می کند. پس از حرارت دادن، تراکم، برش و اختلاط رزوه پیچ، دما افزایش یافته و به مذاب پلاستیک چسبناک با چگالی، ویسکوزیته و ترکیب یکنواخت و توزیع پایدار و یکنواخت تبدیل می شود.
فرآیند قالب گیری تزریقی: مذاب پلاستیکی پلاستیکی در منطقه ذخیره سازی بشکه ذخیره می شود. در طول قالب گیری تزریقی، پیچ به صورت محوری حرکت می کند. تحت عمل فشار تزریق پیچ، مذاب پلاستیک از طریق نازل تعبیه شده در قسمت جلویی بشکه، سیستم ریختن قالب و ... با سرعت معینی جریان یافته و به داخل حفره قالب تزریق می شود.
فرآیند خنکسازی و شکلدهی: مذاب پلاستیکی که به داخل حفره قالب قالب تزریق میشود بر مقاومتهای جریانی مختلف غلبه کرده و حفره قالب را پر میکند. مذاب پلاستیکی که حفره قالب را پر می کند، تحت فشار زیادی از حفره قالب قرار می گیرد. این فشار تمایل دارد که مذاب پلاستیک را به بشکه برگرداند. به دلیل اثر خنک کنندگی حفره قالب، مذاب پلاستیک سرد و منقبض می شود.
در این زمان، پیچ قالبگیری تزریقی همچنان فشار ایجاد میکند تا مذاب پلاستیک حفره را بدون رفلاکس پر کند و به طور مناسب مذاب پلاستیک را در حفره قالب پر میکند تا فضای جمعشدگی در حفره قالب را پر کند تا زمانی که مذاب پلاستیک به تدریج سرد و جامد شود. به یک محصول
جزئیات تعیین کننده موفقیت یا شکست استانداردی است که هر صنعتی دنبال می کند. امروزه دقت محصولات بیشتر و بیشتر می شود و الزامات کیفی سخت تر و سخت گیرانه تر می شوند. این امر مستلزم کنترل و نظارت دقیق بر هر پیوند محصول در طول فرآیند تولید، به ویژه در صنعت محصول قالب گیری تزریقی است.
محصولات قالب گیری تزریقی در هر صنعتی نفوذ کرده است. بهبود مستمر عملکرد پلاستیک باعث شده است که بسیاری از قطعاتی که قبل از جایگزینی کامل با لوازم پلاستیکی باید از فلز ساخته می شدند، جایگزین شوند.
با این حال، به دلیل سیالیت خوب پلاستیک و مشکل در کنترل اندازه، فرآیند ساخت قالبگیری تزریقی، به ویژه در جزئیات، دشوارتر از سایر صنایع است. اگر توجه نکنید، قالب گیری تزریقی مستعد منافذ، تفاوت رنگ، فلاش و سایر پدیده ها است. در موارد شدید، محصول مستقیماً از بین می رود. این مشکلات رایج در فرآیند قالبگیری تزریقی مستقیماً آزمایش میکنند که آیا مهندس قالبگیری تزریقی کنترل خوبی بر جزئیات محصولات قالبگیری تزریقی دارد یا خیر.
ویژگی های قالب گیری تزریقی معمولی عبارتند از:
الزامات دقت ابعادی برای قطعات قالب گیری تزریقی زیاد نیست و عموماً بر اساس مونتاژ است. الزامات ظاهری برای قطعات قالب گیری تزریقی نسبتاً زیاد است. در صورت لزوم، پردازش ثانویه (مانند تزریق روغن) ممکن است برای بهبود عیوب ظاهری استفاده شود.
قالب گیری تزریقی معمولی نیازی به ماشین قالب گیری تزریقی دقیق یا مواد خاص خاصی ندارد. به طور کلی می توان از ترموپلاستیک های رایج برای تولید استفاده کرد، بنابراین فناوری قالب گیری تزریقی معمولی به طور گسترده در صنعت پلاستیک مدرن استفاده می شود.
اگر ضخامت دیواره قسمت قالب گیری تزریقی ناهموار باشد، باعث تغییر شکل یا جمع شدن محصول می شود. برای حل این مشکل، بهتر است ابتدا به مشتری پیشنهاد دهید که محصول را اصلاح کند. اگر محصول را نمی توان تغییر داد، تنها گزینه اضافه کردن یک زاویه C یا زاویه R در انتقال بین ضخیم و نازک برای انجام انتقال است. این مشکل استرس پلاستیک را در حین جریان کاهش می دهد. با کاهش استرس، محصول به راحتی تغییر شکل نمی دهد. البته ضخامت و نازکی نمی تواند از 60 درصد بیشتر شود وگرنه باید نازک یا غلیظ شود.