1. فرآیند آهنگری. این یک مرحله مهم در فرآیند تولید قطعات قالب پلاستیکی است. برای قالب های پلاستیکی ساخته شده از فولاد ابزار با آلیاژ بالا، معمولاً الزامات فنی برای توزیع کاربیدها و سایر ساختارهای متالوگرافی در مواد ارائه می شود. علاوه بر این، محدوده دمای آهنگری باید به شدت کنترل شود، مشخصات گرمایش صحیح باید فرموله شود، باید از روش صحیح نیروی آهنگری استفاده شود، و خنک سازی آهسته یا بازپخت به موقع پس از آهنگری باید انجام شود.
2. برای عملیات حرارتی آماده شوید. فرآیندهای عملیات حرارتی آماده سازی مانند بازپخت، نرمال کردن، یا خاموش کردن و تمپر کردن باید با توجه به مواد و الزامات مختلف قطعات کار قالب پلاستیکی اتخاذ شود تا ساختار، از بین بردن عیوب ساختاری قطعات فرفورژه و بهبود فناوری پردازش انجام شود. . فولاد قالب آلیاژی با کربن بالا می تواند کاربیدهای ثانویه شبکه یا کاربیدهای زنجیره ای را از طریق عملیات حرارتی آماده سازی مناسب حذف کند، کاربیدها را کروی و تصفیه کند و یکنواختی توزیع کاربید را ارتقا دهد. این برای اطمینان از کیفیت خاموش کردن و تمپر کردن و بهبود عمر مفید قالب مفید است.
3. خاموش کردن و تلطیف کردن. این یک مرحله مهم در عملیات حرارتی قالب است. اگر گرمای بیش از حد در هنگام خاموش کردن و گرم کردن اتفاق بیفتد، نه تنها باعث شکنندگی قابل توجه قطعه کار می شود، بلکه به راحتی باعث تغییر شکل و ترک در هنگام خنک شدن می شود و عمر مفید قالب را به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد. باید توجه ویژه ای به جلوگیری از اکسیداسیون و کربن زدایی در هنگام کوئنچ و حرارت دادن قالب های مهر زنی شود. مشخصات فرآیند عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود. اگر شرایط اجازه دهد، می توان از عملیات حرارتی خلاء استفاده کرد. پس از کوئنچ کردن، باید به موقع تلطیف انجام شود و فرآیندهای مختلف تلطیف با توجه به الزامات فنی اتخاذ شود.
4. بازپخت تسکین استرس. پس از پردازش قطعات قالب پلاستیکی، برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد و ترک های ناشی از خاموش شدن، باید برای از بین بردن تنش داخلی ناشی از ماشینکاری خشن، درمان بازپخت تنش زدایی انجام شود. برای قالبهایی که نیاز به دقت بالایی دارند، پس از سنگزنی یا ماشینکاری الکتریکی، عملیات تلطیف تنشزدایی مورد نیاز است که برای تثبیت دقت قالب و بهبود عمر مفید مفید است.