در مورد فرآیند قالب گیری نایلون تزریقی PA6 و PA66 صحبت کنید
فرآیند قالب گیری تزریقی نایلون 6 خواص شیمیایی و فیزیکی
خواص شیمیایی و فیزیکی PA6 بسیار شبیه به PA66 است، با این حال، دارای نقطه ذوب پایین تر و طیف وسیعی از دمای فرآیند است. مقاومت در برابر ضربه و حلالیت آن بهتر از PA66 است، اما رطوبت بیشتری نیز دارد. از آنجایی که بسیاری از ویژگیهای کیفی قطعات پلاستیکی تحت تأثیر جذب رطوبت قرار میگیرند، توجه به این موضوع هنگام طراحی محصولات با استفاده از
PA6.
به منظور بهبود خواص مکانیکی PA6، انواع اصلاح کننده ها اغلب اضافه می شوند. شیشه رایج ترین افزودنی است و گاهی اوقات لاستیک های مصنوعی مانند EPDM و SBR برای بهبود مقاومت در برابر ضربه اضافه می شود.
برای محصولات بدون مواد افزودنی، انقباض PA6 بین 1٪ و 1.5٪ است. افزودن مواد افزودنی الیاف شیشه، انقباض را تا 0.3% کاهش میدهد (اما در جهت عمود بر فرآیند کمی بیشتر). انقباض مجموعه قالبگیری شده عمدتاً تحت تأثیر کریستالی بودن و رطوبت سنجی مواد است. انقباض واقعی نیز تابعی از طراحی قطعه، ضخامت دیوار و سایر پارامترهای فرآیند است.
شرایط فرآیند قالب گیری تزریقی
عملیات خشک کردن: از آنجایی که PA6 رطوبت را به راحتی جذب می کند، باید توجه ویژه ای به خشک کردن قبل از پردازش شود. اگر مواد در بسته بندی ضد آب عرضه می شود، ظرف باید در بسته نگه داشته شود. اگر رطوبت بیشتر از 0.2% باشد، توصیه می شود مواد را در هوای گرم بالای 80 درجه به مدت 16 ساعت خشک کنید. اگر ماده بیش از 8 ساعت در معرض هوا قرار گرفته باشد، خشک کردن با خلاء در دمای 105 درجه به مدت بیش از 8 ساعت توصیه می شود.
دمای ذوب: 230 ~ 280 درجه، 250 ~ 280 درجه برای گونه های تقویت شده.
دمای قالب: 80 تا 90 درجه دمای قالب به طور قابل توجهی بر درجه بلورینگی تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر خواص مکانیکی قطعه قالب گیری تأثیر می گذارد. برای قطعات ساختاری که بلورینگی مهم است، دمای قالب 80 تا 90 درجه توصیه می شود.
دمای قالب بالاتر نیز برای قطعات دیواره نازک با فرآیندهای طولانی توصیه می شود. افزایش دمای قالب، استحکام و سفتی قطعه را افزایش می دهد، اما چقرمگی آن را کاهش می دهد.
اگر ضخامت دیوار بیشتر از 3 میلی متر باشد، توصیه می شود از قالب با دمای پایین 20 تا 40 درجه استفاده کنید. برای مواد تقویت شده با الیاف شیشه دمای قالب باید بیشتر از 80 درجه باشد.
فشار تزریق: به طور کلی بین 750 تا 1250 بار (بستگی به مواد و طراحی محصول دارد).
سرعت تزریق: سرعت بالا (برای مواد تقویت شده کمی کمتر).
Runners and Gates: به دلیل زمان انجماد کوتاه PA6، محل قرارگیری دروازه بسیار مهم است. اندازه دروازه نباید کمتر از 0.5*t باشد (در اینجا t ضخامت قطعه قالب گیری شده است).
اگر از رانر داغ استفاده می شود، اندازه دروازه باید کوچکتر از رانر معمولی باشد، زیرا رانر داغ به جلوگیری از انجماد زودهنگام مواد کمک می کند. اگر از دروازه مستغرق استفاده می شود، حداقل قطر دروازه باید 0.75 میلی متر باشد.
فرآیند قالب گیری تزریقی نایلون 66
خشک کردن نایلون 66
خشک کردن در خلاء: درجه حرارت 95-105 زمان 6-8 ساعت
خشک کردن هوای داغ: درجه حرارت 90-100 زمان حدود 4 ساعت
بلورینگی: علاوه بر نایلون شفاف، نایلون عمدتاً پلیمر کریستالی است، کریستالی بالا، استحکام کششی محصول، مقاومت در برابر سایش، سختی، روانکاری و سایر خواص بهبود یافته است، ضریب انبساط حرارتی و جذب آب تمایل به کاهش دارد، اما شفافیت و عملکرد مقاومت در برابر ضربه خوب نیست. دمای قالب تأثیر زیادی بر بلورینگی دارد، دمای قالب بالا دارای بلورینگی بالا است، دمای قالب پایین دارای بلورینگی کم است.
انقباض: مشابه سایر پلاستیک های کریستالی، مشکل انقباض رزین نایلون، انقباض نایلون عمومی با رابطه کریستالی بین بزرگترین، زمانی که بلورینگی محصول از انقباض محصول افزایش می یابد، در فرآیند قالب گیری برای کاهش دمای قالب \ افزایش فشار تزریق \ کاهش می یابد. دمای مواد انقباض را کاهش می دهد، اما تنش داخلی محصول تغییر شکل محصول را به راحتی افزایش می دهد. نرخ انقباض PA66 1.{2}}%.
تجهیزات تشکیل: قالب گیری نایلون، توجه اصلی برای جلوگیری از "پدیده تاخیر نازل"، بنابراین پردازش مواد نایلون به طور کلی از نازل خود قفل استفاده می کند.
محصولات و قالب ها
1، ضخامت دیواره محصول نسبت طول جریان نایلون 150-200، ضخامت دیواره محصولات نایلونی کمتر از 0.8 میلی متر، به طور کلی در 1-3}.2 میلی متر بین انتخاب، و انقباض محصولات و محصولات مرتبط با ضخامت دیواره، ضخیم تر انقباض دیواره می شود.
2، مقدار سرریز رزین نایلون اگزوز حدود 0 است.03 میلی متر، بنابراین شکاف سوراخ اگزوز باید زیر 0.025 کنترل شود.
3، محصولات دمای قالب با دیواره های نازک به سختی شکل می گیرند یا نیاز به بلورینگی بالا از کنترل دمای قالب دارند، نیاز به محصولات به درجه خاصی از انعطاف پذیری استفاده عمومی از کنترل دمای آب سرد دارند.
فرآیند قالب گیری نایلون 66
دمای سیلندر: از آنجا که نایلون یک پلیمر کریستالی است، بنابراین نقطه ذوب واضح است، رزین نایلون در دمای سیلندر قالب گیری تزریقی با عملکرد رزین خود، تجهیزات، شکل عوامل محصول انتخاب می شود. نایلون 66 برای 260 درجه. به دلیل پایداری حرارتی ضعیف نایلون، بنابراین نباید دمای بالا برای مدت طولانی در بشکه بماند تا باعث تغییر رنگ و زردی مواد نشود و در عین حال به دلیل سیالیت خوب نایلون، دما به سرعت از نقطه ذوب جریان تجاوز می کند.
فشار تزریق: ویسکوزیته مذاب نایلون کم، سیالیت خوب است، اما سرعت تراکم سریعتر است، به شکل محصولات پیچیده و دیواره نازک مستعد مشکلات ناکافی هستند، بنابراین هنوز به فشار تزریق بالاتری نیاز است. معمولا فشار بیش از حد بالا است، محصولات مشکل سرریز ظاهر می شوند. فشار خیلی کم است، محصولات موجها، حبابها، علائم همجوشی آشکار یا محصولات کافی نیستند و سایر عیوب، بیشتر انواع نایلون فشار تزریق از 120MPA تجاوز نمیکنند، معمولاً در محدوده 60-100انتخاب MPA این است که اکثر نیازهای محصولات را برآورده کند، تا زمانی که محصولات حباب، فرورفتگی و سایر عیوب ظاهر نشوند، به طور کلی نمی خواهند از فشار نگهداری بالاتر استفاده کنند تا باعث افزایش استرس داخلی نشود. محصولات تا زمانی که محصولات حباب، فرورفتگی و سایر عیوب نداشته باشند، به طور کلی نمی خواهند از فشار نگهداری بالاتر استفاده کنند تا باعث افزایش استرس داخلی نشود.
سرعت تزریق: برای نایلون، سرعت تزریق سریع برای منفعت، می تواند از سرعت خنک کننده خیلی سریع جلوگیری کند و ناشی از موج ها، مشکل پر کردن قالب ناکافی است. سرعت تزریق سریع تاثیر برجسته ای بر عملکرد محصول ندارد.
دمای قالب: دمای قالب تأثیر خاصی بر کریستالی بودن و انقباض قالب دارد، تبلور دمای قالب بالا، مقاومت در برابر سایش، سختی، مدول الاستیسیته افزایش مییابد، جذب آب کاهش مییابد، محصولات حاصل از انقباض قالبگیری افزایش مییابد. تبلور دمای قالب پایین کم است، چقرمگی خوب است، نرخ کشیدگی بالا است.
پارامترهای فرآیند قالب گیری نایلون 66
درجه دمای سیلندر
پشت 240-285 وسط 260-300 جلو 260-300
درجه دمای نازل 260-280 درجه دمای قالب 20- 90
فشار تزریق MPA 60-200
