در مورد سیستم دونده داغ و قالب صحبت کنید
معرفی کلی سیستم دونده داغ
【نکته داغ】
طراحی نوک داغ شبیه به دروازه معمولی با یک علامت دروازه کوچک است
که بر روی سطح قطعه قالب گیری ظاهر شد. "طراحی داغ" بیشترین است
یکی از محبوب ترین ها که تقریباً برای همه انواع پلاستیک ها مناسب است، به جز مواد حساس به تنش، گرما
مواد حساس، تقویت شده با الیاف یا سایر رزین های افزودنی.
نوع PF: طراحی برای کاربردهای عمومی، یک دروازه کوچک
علامت روی سطح قطعات قالب گیری ظاهر می شود،
ایده آل برای مواد آمورف و نیمه کریستالی.
نوع روابط عمومی: طراحی برای پردازش مواد کریستالی و غیره
از علامت دروازه کوچک یک علامت گذرگاه دروازه دایره ای
بر روی قطعات قالب گیری نیز ظاهر می شود.
(*ساخت سفارشی را نشان می دهد)
【اسپری داغ】
یک طرح دروازه باز، یک اسپرو کوچک روی قسمت قالب گیری باقی مانده است. "اسپروی داغ".
طراحی یک دهانه دروازه بسیار بزرگ را ارائه می دهد که جریان بالا و فشار کم را ارائه می دهد
محیط پردازش افت و استرس کم قالب. تقریباً برای همه قابل استفاده است
نوع مواد پلاستیکی به جز انواع بسیار کم ویسکوزیته.
بوش اسپرو داغ مشابه بوش اسپرو معمولی است اما یک نوع است
گسترش نازل دستگاه با وجود بخاری و ترموکوپل که
به نوبه خود باعث صرفه جویی در مواد، صرفه جویی در انرژی و بهبود راندمان تولید می شود.
نوع SR:وجود بوشینگ دروازه ایزوله که خوب است
برای قالب گیری مواد آمورف و نیمه کریستالی.
نوع SEیک طرح خاص برای پردازش مواد کریستالی.
【دریچه شیر】
سیستم دروازه شیر شامل یک شیر سوزنی هیدرولیک یا پنوماتیک است.
خاموش شدن پین سوپاپ در حین "زمان نگه داشتن" دریچه ورودی را قبل از ذوب شدن ببندید
کاملاً جامد شده که به نوبه خود علامت دروازه تقریباً نامرئی را ایجاد می کند. دریچه سوزنی
سیستم دروازه برای نیاز سطح بحرانی (به حداقل رساندن علامت دروازه) ایده آل است. در
علاوه بر ویژگی پرداخت سطح خوب، دروازه شیر نیز می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد
افت فشار تزریق و گرمای استرس ایجاد شده که در آن اتفاق افتاد
طراحی بوش [HOT SPRUE] و [HOT TIP]. سیستم دروازه شیر ایده آل است
برای پردازش رزین های پلاستیکی حساس به حرارت، فیبر تقویت شده یا سایر افزودنی ها
رزین ها
انتخاب روش درگاه تزریق
هنگام انتخاب بین انواع دروازه های عمودی، باید آنها را با هم مقایسه کرد
پایداری هر روش دروازه با عوامل حیاتی کاربرد، قالب
ویژگی های (خنک کننده دروازه مهم) نیز نتایج را با یک خاص تحت تاثیر قرار خواهد داد
روش دروازه. تامین کننده دونده داغ باید بتواند خنک شدن گیت قالب را تأیید کند،
انتخاب فولاد و سایر ویژگی های طراحی قالب با دروازه انتخابی قابل قبول است
روش نمودار زیر یک راهنمای کلی در مورد روش های دروازه عمودی است. یکی باید
قبل از انتخاب، تصمیم بگیرید که کدام فاکتورها در برنامه مهم هستند
روش دروازه.
انتخاب قطر دروازه
هنگامی که روش و نوع دروازه مشخص شد، مرحله نهایی تعیین دروازه است
اندازه. گرچه تمایل به ساخت یک دروازه کوچکتر برای بهبود اپ گیت است
این همیشه به نفع شما نخواهد بود. از آنجایی که دروازه های کوچکتر ممکن است افزایش یابد
افت فشار، به تنش قسمت اضافه می کند و به دلیل زیاده روی در قسمت های دیگر لک ایجاد می کند
ایجاد حرارت برشی. اگر لوازم آرایشی مشکلی ندارد (مثلاً ناحیه دروازه در محصول نهایی پنهان شده است.
مونتاژ)، دهانه کوچکی را انتخاب نکنید که به طور غیر ضروری مواد را برش داده و قرار دهید
استرس در قسمت
اسپرو اصلی
بخش مهم اتصال نازل دستگاه و سیستم منیفولد است
نکته مهم برای جلوگیری از نشت بین دستگاه و قالب. هنگام اعمال شیر
سیستم دروازه، مواد حیاتی در طراحی قالب، مواردی که به خوبی کنترل شده اند باید انتخاب شوند.
بلوک منیفولد
بخش مهمی برای بالانس کردن دونده که مواد ذوب شده را بین تمام قطرات توزیع می کند
موقعیت در همان شرایط
نازل داغ
پل بین بلوک منیفولد و حفره (حفره).
دریچه سوزنی
قسمت باز/بستن نازل دروازه شیر که توسط پنوماتیک، هیدرولیک یا مکانیکی کار می کند.
بوش راهنمای پین
بخش دقیق برای سیستم دروازه شیر، عملکرد و موقعیت پین سوپاپ و آب بندی
کانال ذوب شده
پد فشار
جداسازی سیستم منیفولد و قالب.
پشتیبانی مرکز
قرار دادن مرکز سیستم منیفولد و پشتیبانی از فشار نازل دستگاه
به سیستم منیفولد
پین رولپلاک
مکان یابی سیستم منیفولد همراه با "پشتیبانی مرکز".
سیستم منیفولد
ترکیبی از قطعات فوق، یک سیستم کاربردی کامل که بر روی حفره ثابت می شود
بشقاب بشقاب نگهداری
نیمه داغ
سیستم منیفولد به همراه صفحه گیره، بلوک اسپیسر و صفحه نگهدارنده با adva
- مدت زمان نگهداری آسان، قابل تعویض و طولانی مدت توسط سیستم
تامین کننده زیرا بسیار قابل اعتماد است.
* سیستم منیفولد و سیستم نیمه داغ را "سیستم دونده داغ" می نامیم.
