نکات کلیدی طراحی قالب مهر زنی برای قطعات خودرو
نوسازی طراحی و ساخت قالب پایه و اساس توسعه صنعت قالب است. با پیشرفت علم و فناوری، فناوری های پیشرفته ای مانند فناوری رایانه، فناوری اطلاعات و فناوری اتوماسیون به طور مداوم در حال نفوذ، تلاقی و ادغام فناوری های سنتی تولید، تغییر آنها و شکل گیری فناوری های ساخت پیشرفته هستند. فن آوری جدید ضربه زدن در قالب های مهر زنی باعث شده است که بسیاری از تولیدکنندگان مهر زنی هزینه ها را کاهش دهند و باعث رونق خرید شوند. در زیر، Shanghai Xinyan نکات کلیدی طراحی قالب مهر برای قطعات خودرو را با شما به اشتراک می گذارد.
1. انتخاب معقول مواد قالب و اجرای فرآیندهای عملیات حرارتی صحیح کلید تضمین عمر قالب است. برای قالبها با کاربردهای مختلف، باید با توجه به وضعیت کار، شرایط تنش، عملکرد مواد فرآوریشده، دسته تولید و بهرهوری، به طور جامع در نظر گرفته شوند و بر عملکردهای مختلف الزامات فوق تمرکز کنند و سپس انتخابهای مربوطه را برای انواع فولاد انجام دهند. و فرآیندهای عملیات حرارتی هنگامی که دسته تولید قطعات مهر زنی بزرگ است، مواد قطعات کار قالب، پانچ و قالب، باید از فولاد قالب با کیفیت بالا و مقاوم در برابر سایش انتخاب شوند. مواد سایر ساختارهای فرآیندی و ساختارهای کمکی قالب نیز باید بر این اساس بهبود یابند. هنگامی که دسته بزرگ نیست، الزامات برای خواص مواد باید به طور مناسب کاهش یابد تا هزینه ها کاهش یابد.
2. مواد فلزی مختلف و مواد غیر فلزی در قالب های مهر زنی استفاده می شود، عمدتاً فولاد کربن، فولاد آلیاژی، چدن، فولاد ریخته گری، کاربید سیمانی، آلیاژ نقطه ذوب پایین، آلیاژ بر پایه روی، برنز آلومینیوم، رزین مصنوعی، لاستیک پلی اورتان ، پلاستیک، تخته توس چند لایه و غیره.
مواد مورد استفاده برای ساخت قالب ها باید دارای سختی بالا، استحکام، مقاومت در برابر سایش بالا، چقرمگی مناسب، سختی پذیری بالا، عدم تغییر شکل (یا تغییر شکل کمتر) در طول عملیات حرارتی باشند و به راحتی در هنگام کوئنچ ترک نشوند.
هنگامی که ماده مهر زنی سخت تر است یا مقاومت بیشتری در برابر تغییر شکل دارد، قالب های محدب و مقعر پانچ باید از موادی با مقاومت سایش خوب و استحکام بالا ساخته شوند. هنگام کشیدن فولاد ضد زنگ می توان از قالب مقعر برنزی آلومینیومی استفاده کرد زیرا خاصیت ضد چسبندگی بهتری دارد. پینهای راهنما و آستینهای راهنما به مقاومت در برابر سایش و چقرمگی خوب نیاز دارند، بنابراین اغلب از کربنسازی و کوئنچ سطح فولادی کم کربن استفاده میشود.
به عنوان مثال، نقطه ضعف اصلی فولاد ابزار کربنی، سختی پذیری ضعیف است. هنگامی که اندازه مقطع قطعات قالب بزرگ است، سختی مرکزی پس از کوئنچ همچنان کم است. با این حال، هنگام کار بر روی پرس با تعداد ضربات زیاد، به دلیل مقاومت خوب در برابر ضربه، به یک مزیت تبدیل می شود. برای صفحات ثابت و صفحات تخلیه نه تنها باید از استحکام کافی برخوردار باشند، بلکه در حین کار نیز باید تغییر شکل کمتری داشته باشند.
3. علاوه بر این، روش های درمان سرد و عملیات سرد عمیق، عملیات خلاء و تقویت سطح نیز می تواند برای بهبود عملکرد قطعات قالب استفاده شود. برای قالب های اکستروژن سرد با شرایط کاری نامناسب برای قالب های محدب و مقعر، فولاد قالب با خواص مکانیکی جامع خوب مانند سختی کافی، استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش باید انتخاب شود و همچنین باید دارای سختی قرمز مشخص و مقاومت خستگی حرارتی باشد.
4. خواص فرآوری گرم و سرد مواد و شرایط موجود کارخانه باید در نظر گرفته شود. به استفاده از فولاد قالب با تغییر شکل ریز برای کاهش هزینه های ماشینکاری توجه کنید. برای قالب هایی با نیازهای خاص، فولاد قالب با خواص ویژه باید توسعه و اعمال شود. انتخاب مواد قالب باید با توجه به شرایط استفاده از قطعات قالب تعیین شود تا بتوان با رعایت شرایط اصلی، مواد ارزان قیمت را برای کاهش هزینه ها انتخاب کرد.