قالب فن پلاستیکی

سیستم تولید قالب های فن پلاستیکی معمولاً از مراحل زیر تشکیل می شود:

1. مرحله طراحی:
- آنالیز محصول: با توجه به نیازهای کروکی پنکه پلاستیکی از قبیل اندازه، شکل، دقت، ظاهر و غیره، پنکه به تفصیل آنالیز می شود. در زمان مساوی، عناصری مانند محیط کاربری و الزامات عملکرد کلی فن باید در نظر گرفته شوند تا شکل و الزامات عملکرد کلی قالب را تعیین کنیم.

- طراحی شکل قالب: بر اساس اثرات آنالیز محصول، شکل قالب طراحی می شود. از جمله کمیت و طراحی حفره ها، مساحت و شکل دروازه ها، نمودار سیستم های خنک کننده، نمودار مکانیسم های قالب گیری و غیره. به عنوان مثال، برای برخی از پره های فن با ساختار پیچیده، مکانیزم های قالب گیری بی نظیر ممکن است همچنین می خواهید به گونه ای طراحی شود که اطمینان حاصل شود که محصول می تواند به راحتی قالب گیری شود.

- ایجاد نقشه ها: از برنامه نرم افزار طراحی قالب متخصص برای تبدیل نمودار ساختاری کپک به نقشه های دو بعدی تعیین شده استفاده کنید و نیازهای فنی مانند اندازه، تحمل، ناهمواری کف و غیره هر جزء را مشخص کنید. این نقشه ها به عنوان پایه ای برای ساخت قالب عمل می کنند.

                                              
2. آماده سازی پارچه خام:
- انتخاب فولاد: با توجه به ضرورت های استفاده و ویژگی های عملکرد کلی قالب، فلز مناسب را به عنوان پارچه نپخته قالب انتخاب کنید. فولادهای کپک معمولی شامل Cr12MoV، SKD61 و غیره می شوند. این فولادها دارای سختی، الکتریسیته و مقاومت مناسب هستند و می توانند نیازهای استفاده قالب را برآورده کنند.

- خرید قطعات شناخته شده: در زمان یکسان، برخی از قطعات عمومی مانند پیچ، فنر، پین اجکتور و غیره را خریداری کنید. این قطعات محبوب می توانند کارایی ساخت و درجه یک قالب را افزایش دهند.

                                            
3. مرحله پردازش:
- پردازش خشن: از چرخ دنده کاهنده برای تبدیل فلز به شکل دشوار استفاده کنید، مانند کاهش یک تکه صفحه فلزی در قسمت های خالی صفحه پشتی، هسته، حفره و اجزای مختلف قالب. سپس از ماشین‌های فرز، ماشین‌های حفاری و دنده‌های مختلف استفاده کنید تا قسمت‌های خالی را سخت کنید، قسمت‌های اضافی را از بین ببرید و شکل و فرم ساده قالب مانند شکل سخت حفره، سوراخ‌های پین اجکتور، کانال‌های آب خنک‌کننده را تنظیم کنید. و غیره

- عملیات حرارتی: درمان حرارتی بر روی قطعات قالب با فرآوری ناهموار مانند کوئنچ و تمپر برای افزایش سختی، الکتریسیته و مقاومت فلز انجام می شود تا بتواند نیازهای استفاده قالب را برآورده کند.
- تکمیل: قسمت های کپک پس از گرما درمانی می خواهند تکمیل شوند تا از نیازهای چیدمان اندازه، تحمل و زبری کف استفاده شود. از تجهیزات پردازش با دقت بالا، مانند مراکز ماشینکاری CNC، دستگاه های EDM، دستگاه های برش سیم و غیره برای پردازش قطعات کپک استفاده کنید. به عنوان مثال، از تجهیزات ماشینکاری CNC برای سیستم فرم و اندازه گیری منحصر به فرد حفره استفاده کنید، از ماشین های EDM برای تنظیم برخی اشکال پیچیده و ساختارهای رضایت بخش، و استفاده از دستگاه های کاهش دهنده سیم برای تنظیم برخی از اجزا با اشکال متمایز استفاده کنید.

- پرداخت: کف حفره قالب را پولیش دهید تا انتهای کف را تقویت کنید تا کف فن پلاستیکی دلپذیر شود.

                                              
4. مرحله مونتاژ:
- تمیز کردن قطعات: اجزای کپک فرآوری شده را برای از بین بردن روغن، زنگ زدگی و ناخالصی های روی زمین تمیز کنید تا از تمیزی کف قطعات اطمینان حاصل کنید.

- مونتاژ قالب: بیش از چند جزء قالب را مطابق با نیازهای نقشه های نمودار مونتاژ کنید. در طول فرآیند جلسه، به نقش تنظیم و دقت هر موضوع توجه کنید تا از شکل مناسب قالب مطمئن شوید. در زمان مشابه، اجزای مد روز قالب مانند پیچ، فنر، پین اجکتور و غیره را نصب کنید.

- اشکال زدایی و بازرسی: کپک پس از جلسه مایل به رفع اشکال و بازرسی برای اطمینان از عملکرد کلی و خوشایند قالب است. اشکال زدایی شامل حرکت باز و بسته شدن قالب، حرکت مکانیسم قالب گیری، عملکرد سیستم خنک کننده و غیره است و بازرسی شامل دقت ابعاد، کیفیت کف، دقت نشست و غیره قالب است. اگر مشکلی پیدا شد، می خواهند به موقع تنظیم و تعمیر شوند.

                                                     
5. مرحله آزمایش قالب:
- آماده سازی آزمایشی قالب: قالب اشکال زدایی شده را روی دسکتاپ قالب گیری تزریقی نصب کنید و کارهای مقدماتی را زودتر از آزمایش کپک انجام دهید، مانند تنظیم پارامترهای دسکتاپ قالب گیری تزریقی و تهیه مواد پلاستیکی نپخته آماده.

- آزمایش قالب: آزمایش کپک را روی دستگاه محاسباتی قالب گیری تزریقی انجام دهید تا عملکرد کپک و قالب گیری فن پلاستیکی را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا اندازه، شکل و ظاهر فن پلاستیکی با الزامات قالب مطابقت دارد یا خیر. اگر مشکلی پیدا شد، انگیزه ها را تجزیه و تحلیل کنید و قالب را تنظیم و بازیابی کنید.

- بهینه سازی و بهبود: با توجه به نتایج آزمایش قالب، بهینه سازی و بهبود قالب، مانند تنظیم شکل قالب، بهینه سازی پارامترهای روش قالب گیری تزریقی و غیره، برای افزایش عملکرد کلی قالب و زیبایی از فن پلاستیکی

تگ های محبوب: قالب فن پلاستیکی، تولید کنندگان قالب فن پلاستیکی چین، تامین کنندگان، کارخانه